Jak używać płynu chłodzącego podczas toczenia

Chłodzenie narzędzi skrawających jest szczególnie ważne dla wydajności i bezpieczeństwa procesu obróbki. Zadaniem chłodziwa jest skuteczne odprowadzanie ciepła, a jednocześnie precyzyjne smarowanie powierzchni używanego narzędzia.

Chłodziwo jest kluczowym elementem tego procesu. Choć obrabiarka, samo narzędzie i obrabiany produkt wydają się być kluczowe, cykl obróbki nie będzie możliwy bez chłodziwa. Na co należy zwrócić uwagę w tym kontekście, aby skutecznie obniżyć temperaturę zarówno obrabianych przedmiotów, jak i narzędzi skrawających?

Przede wszystkim należy pamiętać, że proces ten jest istotny podczas wszystkich rodzajów obróbki - od wiercenia, przez frezowanie, gwintowanie, aż po toczenie. W zależności od specyfiki procesu i obrabianego materiału, chłodziwo powinno być odpowiednio dobrane. Inna specyfika będzie bowiem wymagana w przypadku obróbki aluminium, inna w przypadku żeliwa, a jeszcze inna w przypadku konkretnych stopów.

W związku z tym można jednoznacznie założyć, że chłodziwo służy temu celowi:

• chłodzenie
• smarowanie
• ogólna ochrona przed korozją.

Warto jednak spojrzeć na właściwości chłodziwa szerzej. Jeśli jest ono dobrze dobrane do materiału, charakteryzuje się również właściwościami czyszczącymi. W efekcie chłodziwo do obróbki metali wpływa bezpośrednio na zaskakującą liczbę elementów decydujących o efektywności procesu obróbki.

Jak przygotować chłodziwo do tokarki?

Wykonanie chłodziwa do tokarki nie jest trudne, choć oczywiście najlepszą opcją jest skorzystanie z gotowych już preparatów, których właściwości i skuteczność są analizowane w warunkach laboratoryjnych. Zastanawiając się nad tym, z czego zrobić chłodziwo do wiercenia lub innych prac obróbczych, należy pamiętać, że ich specyfika może się znacząco różnić w zależności od nośnika, wylotu i ciśnienia preparatu.

Jakie są nośniki chłodziwa? Najpopularniejszym jest emulsja, będąca mieszaniną wody i oleju - przy czym zawartość tego drugiego nie może przekraczać poziomu 10%, ale też nie może być mniejsza niż 5%. Innym rozwiązaniem jest sam olej, który w niektórych przypadkach może być stosowany zamiennie z emulsją. Mniej popularnymi rozwiązaniami są:

• stosowanie sprężonego powietrza (nie ogranicza ono odprowadzania temperatury, a jedynie zanieczyszczeń)
• MQL, czyli minimalne smarowanie, które polega na połączeniu sprężonego powietrza z symboliczną ilością oleju
• skroplonym gazem generującym efekt chłodzenia.

Należy pamiętać, że ostatnie z wymienionych propozycji to stosunkowo rzadkie sposoby dostosowane wyłącznie do konkretnych urządzeń. W zdecydowanej większości, najlepszym chłodziwem do obróbki podczas toczenia są rozwiązania podstawowe.

Jaka jest specyfika emulsji do obróbki skrawaniem?

Są to produkty niezawierające chlorków, opracowane do obróbki w trudnych warunkach. Mogą różnić się stężeniem, aby dopasować formułę do obrabianego materiału. Dzięki temu charakteryzują się szerokim zakresem zastosowania i mogą być używane do powierzchni płaskich, cylindrycznych lub podczas szlifowania innych typów.

Podczas pracy charakteryzują się doskonałymi właściwościami chłodzącymi, jednocześnie chroniąc obrabiane przedmioty przed korozją. Specyfika ich konstrukcji sprawia, że nie prowadzą one do niepożądanego efektu pienienia podczas pracy. Cechy te posiadają zarówno chłodziwa o stężeniu 4-9% - przeznaczone np. do metali żelaznych i nieżelaznych - jak i te charakteryzujące się stężeniem na poziomie nawet 12%, które znajdują zastosowanie podczas prac nad żeliwem, stalą - stopową i twardą - a także aluminium i jego stopami. Pomimo niewątpliwych zalet emulsji, należy pamiętać również o możliwościach olejów obróbczych - w tym w kontekście cięcia, szlifowania, wiercenia i gwintowania.

Podawanie chłodziwa podczas pracy

Stosowane obecnie narzędzia tokarskie wykorzystują wewnętrzne rozwiązania doprowadzania chłodziwa - zwykle odbywa się to poprzez aplikację na powierzchnię styku, czyli od góry. Kieruje to przepływ chłodziwa do obszaru najbardziej narażonego na niekontrolowany wzrost temperatury podczas pracy.

Innym sposobem aplikacji chłodziwa jest nanoszenie go na powierzchnię przyłożenia, czyli od dołu. W tym przypadku produkt jest nakładany w taki sposób, aby skutecznie odprowadzać ciepło z płytki. Ostatnią opcją pozostaje skierowanie przepływu chłodziwa na płytkę i obrabiany przedmiot w ramach standardowego wylotu chłodziwa.

Która opcja zastosowania chłodziwa jest najlepsza? Trudno jest to ustandaryzować - duże znaczenie mają takie szczegóły jak rodzaj obrabianego materiału, charakterystyka płytki i inne parametry toczenia.

Warto zwrócić uwagę na ostateczne korzyści, jakie zapewnia zastosowanie chłodziwa. W przypadku aplikacji od dołu będzie to zwiększenie trwałości narzędzia. Jeśli preparat nakładany jest od góry, można spodziewać się lepszej kontroli pozostałości po procesie toczenia. Dlatego niewątpliwie ważne jest, aby każdy przypadek traktować indywidualnie i dostosowywać wszystkie procesy do jego specyficznych parametrów.