Jak toczyć gwinty na tokarce, aby nie popełnić błędu

Nacinanie gwintów na tokarce jest prostym zadaniem, które można wykonać tylko na powierzchni. Precyzja maszyny, jak również doświadczenie operatora są kluczowymi czynnikami sukcesu procesu nacinania gwintów. Toczenie gwintów na tokarce nie jest prostym zadaniem. Kluczem są tutaj szczegóły.

Jak powinno wyglądać prawidłowe gwintowanie na tokarce? Dlatego tak ważne jest zrozumienie szczegółów toczenia gwintów w ujęciu procesowym. Do nacinania gwintu na tokarce stosuje się dwie podstawowe metody. Pierwsza z nich to gwintowanie przy użyciu narzędzi, które są samonaprowadzające. Można do tego użyć frezu do gwintów lub gwintownika. Inną możliwością nacinania gwintów jest nóż tokarski. Jak wygląda wykorzystanie obu tych opcji w praktyce?

Za pomocą gwinciarki można tworzyć gwinty

Obcinacz do nici służy do tworzenia nici o małej średnicy. Obcinacz do gwintów służy do tworzenia gwintów o małej średnicy. Wrzeciono można uruchomić poprzez lekki nacisk na frez do gwintów. W ten sposób powstaje efekt gwintowania, w którym otwornica z pokrętłem jest przesuwana w kierunku uchwytu. Uchwyt pokrętła wykorzystuje również poślizg na trzpieniu oporowym.

Należy pamiętać, że prędkości skrawania gwintów przy zastosowaniu tej metody mogą być bardzo różne.

• stal - 2-4 m/ min,
• żeliwo - 4-8 m/ min
• Mosiądz - 9-15 m/min.

Do wykonania gwintów stosuje się frez do gwintów

Jeśli używa się urządzenia do tworzenia gwintów, musi ono podtrzymywać tzw. konik. Trzpień jest przymocowany do uchwytu i musi wspierać ramię pokrętła. Ten układ jest identyczny z tym, w którym używany jest frez do gwintów.

Działanie wrzeciona powoduje prowadzenie gwintownika do otworu. Dzięki temu uzyskamy oczekiwany format. Szybkość działania zdecydowanie różni się od poprzedniej metody. Powinna być co najmniej trzykrotnie szybsza niż w przypadku frezów do gwintów.

Wykonywanie nici za pomocą noża

Gdy dokładność i gładkość są głównymi celami, najlepiej jest toczyć gwinty krok po kroku za pomocą noża. Oto jak toczyć gwinty zarówno dla wariantów wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Nie wszystkie są takie same. Mają różne zarysy w zależności od kształtu skręcanej nici. W praktyce oznacza to, że w przypadku zmiany noża będą one cięte według innego zarysu.

Jak to działa w praktyce? Nóż gwintowany montuje się do tokarki w specjalnie do tego celu zaprojektowanym imadle. Ważne jest, aby zadbać o prawidłowe ustawienie końca noża. Trzon powinien być prostopadły do generowanej osi toczenia. Do weryfikacji tego ustawienia można użyć przystosowanego szablonu.

Ważne jest, aby kontrolować prędkość obracania gwintu. Nóż powinien być wielokrotnie przejeżdżany nad obrabianą warstwą. Dzięki temu uzyskamy idealny zarys. Ten etap można podzielić na dwie części. Pierwsza część to obróbka zgrubna, czyli ogólne przycięcie materiału. Kolejnym etapem jest obróbka wykańczająca. Powierzchnia gwintu powinna być zweryfikowana przy zastosowaniu dwóch założeń. Pierwszym z nich jest zapewnienie, że powierzchnia gwintu jest idealnie gładka. Drugim jest ocena samego gwintu. Powinien on charakteryzować się na całej długości pełnym zarysem i brakiem wad jakościowych.

Istnieją dwa główne typy do gwintowania: Pierwszy typ to nóż tokarski z lutowaną wkładką.

• S10, S20 i S30 - do stali
• H10, H20 - dla żeliwa
• M20 - Dla stali nierdzewnej

Drugim rodzajem noży do nacinania gwintów są modele składane oznaczone jako PIR, PER i SER. Każdy nóż tego typu został zaprojektowany z określonym rozmiarem płytki. Są to najczęściej warianty 16 lub 22.

Noże tokarskie można wykorzystać do gwintowania stosując kilka metod podawania narzędzia. Dla gwintów o skoku mniejszym niż 1,5mm najlepszy jest kierunek promieniowy. To rozwiązanie jest idealne dla materiałów podatnych na drgania i hartowanie podczas pracy.

Inną opcją jest podawanie noża tokarskiego w kierunku bocznym. Jest to metoda, która może być stosowana w przypadku gwintów o większym skoku. Pozwoli to na zmniejszenie obciążenia, ale ostrze jest bardziej narażone na naturalne jednostronne zużycie.

Po trzecie, można wykorzystać możliwość zmiany kierunków. W tym przypadku zużycie jest równomiernie rozłożone po obu stronach.

Tokarka może wykonać efektywne toczenie gwintów

Jak widać, istnieje wiele możliwości dostosowania danej operacji do specyfiki projektu. W przypadku bardziej złożonych zadań należy pamiętać, że automatyzacja i mechanizacja ułatwiły odgrywanie znaczącej roli przez czynnik ludzki. Wysokiej jakości maszyna do toczenia gwintów da zadowalający efekt tylko w połączeniu z doświadczeniem i wiedzą operatora.